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焊接作業時爆炸致2人當場死亡!焊接作業隱患分析
專欄:消防科普
發布日期:2019-12-11
閱讀量:453
作者:季楓
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《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第4.2條強制10防護用品選擇具體規定強光作業可以使用的勞動防護用品:1、防強光、紫外線、紅外線護目鏡或面罩;

      中山建安2019年12月11日訊--雅達虹工業集中區順峰物流院內立君修理部在修理罐車過程中發生爆炸,造成2死1輕傷。事故原因正在進一步調查中。據悉,爆炸發生在罐體焊接過程中。


                                         


冬季焊接作業安全要點


一、焊接及防火措施


  1.氣溫低于-5℃進行露天作業時,施工現場附近應設取暖休息室,取暖設施應符合防火規定,施工采暖供熱設施必須懸掛明顯標志,防止人員燙傷。

  2.對取暖設施進行全面檢查并加強用火管理,及時清除火源周圍的易燃物。

  3.施工現場嚴禁用明火或碘鎢燈取暖,防止火災發生。

  4.由于冬季用電負荷增大,電工應對有關線路進行全面檢查,并清除周圍的易燃物,以防發生電起火現象。

  5.在易燃、易爆、配電設施區域應掛標志牌和警示牌。

  6.電火焊作業應檢查周圍及下方有無易燃物,并采取可靠的措施,下班前必須檢查火種是否全部熄滅,確認無誤后可離開。

  7.焊接鋼筋應盡量安排在室內進行,如必須在室外焊接,則環境溫度不宜太低,在風雪天氣時,還應有一定的遮蔽措施,焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪。

  8.不宜在雨、雪或大風等天氣進行露天焊接,如確實需要時,應采取遮蔽,防止靜電及火花飛濺的措施。


二、氧焊氣割


  (一)氧氣瓶的使用

  1.氣瓶使用前,進行外部檢查,其重點是瓶閥、接管螺絲、減壓器等是否有缺陷,如發現有漏氣,滑扣等不正常情況,應及時報請維修,切忌自行處理。查漏切忌用明火的方法。

  2.氣瓶內氣體不得用盡,至少要保留1-3公斤(0.1-0.3Mpa)的瓶壓。

  3.冬季,瓶閥、減壓器凍結時,可用熱水或水蒸氣解凍,嚴禁用火烘或用鐵器猛擊。

  4.在運輸、貯存和使用中,必須避免氣瓶受劇烈震動或碰撞沖擊,尤其是冬天,瓶體金屬更易發生脆裂爆炸。搬運時應使用專門的抬架或小車,禁止用起重機械直接吊運鋼瓶。在運輸和貯存中必須戴有瓶帽和護圈。

  5.氧氣瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距離,氣瓶和明火的距離不得小于10m,以防發生爆炸事故。

  6.氣瓶與電焊在同一地點使用時,如果氣瓶有帶電的可能性時,瓶底應墊絕緣物以防氣閥帶電。與氣瓶接觸的管道和設備要有接地裝置,防止產生靜電造成燃燒或爆炸。

  7.氧氣瓶閥、減壓器、膠管均不得沾有油脂,以防氧化燃燒,氧氣瓶不得與油脂類物質、可燃氣鋼瓶同車運輸。

  (二)乙炔瓶的使用

  1.乙炔瓶不得放在橡膠板、塑料板等絕緣物上以及高壓線下,以便可以隨時導除靜電。在小車上運輸時,小車應裝有落地鐵鏈。

  2.必須使用專用的乙炔減壓器和回火防止器。乙炔減壓器的輸出壓力不得超過0.15Mpa,作業完成后必須立即卸下減壓器、回火防止器并妥善保存。

  3.乙炔瓶不得與氧氣瓶同車運輸,在通風的庫內貯存時,要與氧氣瓶、油脂類物質間隔10米以上;焊、割時出現回火或有倒吸聲,必須立即關閉焊、割炬上的乙炔閥,再關氧氣閥,稍停后,先開氧氣閥把炬內的煙灰吹掉后,可恢復正常使用。

  4.工件附近或下方存在有可燃物、易爆物品時,必須清理合格后方能進行作業。

  5.加強個人防護。作業時必須穿布工作服、皮工作鞋,皮或紗手套、防護目鏡等,必要時還應戴安全帽。

  6.在容積小的倉室,如容器、管道內作業時,點火和熄火應在外部進行,防止過多的乙炔氣聚集在倉室中發生意外。

  7.對燃料容器的焊、割作業,必須遵守動火規定。

  8.嚴禁焊、割未打開孔的密封容器。


三、防滑和防凍措施


  1.霜凍、雨、雪后必須將施工現場清理干凈,腳手架和跳板及走道上的積水、霜雪應及時清除并采取防滑措施。

  2.施工區域的冰雪及時清除,并采取撒沙子等必要的防滑措施。

  3.參加高處作業的施工人員必須穿防滑鞋,并將安全帶掛在上方牢固可靠的地方。

  4.大風及雨、雪后,要檢查腳手架是否有塌陷現象,如有發生,立即加固。

  5.遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候條件時,不得進行項目工作。

  6.冬季施工前,施工人員應在安全員的組織下,準備充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品,以防冬季施工時發生人員凍傷事故。

  7.對消防器具應進行全面檢查,對消防設施應做好保溫防凍措施。


四、設備防護措施

  1.各種設備、儀器應有防凍、恒溫設施,確保其精確度。

  2.露天的貴重設備(有保護要求),需搭設防護棚或蓋專門的小間。當有防凍要求時,防護棚或小間內均應有取暖設備。。

  3.設備和精密儀器應采取特殊保護措施,防凍、防潮,防止設備和儀器的損壞。

  4.試驗室要保持恒溫和干燥,確保校驗設備的正常使用。

  5.下雨、雪天使用電動工具和電焊必須采取可靠且有效地防觸電措施,使用合格的絕緣手套、絕緣鞋。

  6.對各電氣設備應加強巡視、防塵、防凍、防掛冰、防放電傷人。

  7.各種儀表應有防凍、恒溫設施保持其精密度。

  8.電氣設備到場后應有專人對其負責防止小件丟失。精密儀器應采用特殊保護的辦法。

  9.電氣設備存儲應充分考慮到現場天氣環境的影響。

  10.電氣設備工作間、配電室嚴禁使用熱光源,臨時照明電源絕緣檢測應合格。

  11.電氣設備工作間、配電室內的包裝箱等易燃、易爆物應及時清理。

  12.各電氣工作間、配電室應加強管理,以防無關人員帶入火種或損壞防護設施。

  13.已安裝完畢未投入運行的電氣設備,做好必要的防護措施。

  14.已安裝的蓄電池,在氣溫低于5℃時,采取保溫措施,但不得有明火。

  15.真空泵、濾油機等機械冬季不用時必須將油、水放凈,防止泵體和管路凍裂。

  16.雨雪天氣不得運輸儀表及控制裝置。

  17.起重作業時,應注意物體與地面,物體與物體之間的凍結,大風、大雪、大霧天氣禁止吊裝作業。

  18.對取暖設施進行全面檢查。

焊接與切割作業安全通用要求

序號

項目名稱

標準要求

依據條款

效力

1

設置現場管理和安全監督人員

     焊接或切割現場應設置現場管理和安全監督人員。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第3.2.2條

強制

2

設置火災警戒人員

    在下列焊接或切割的作業點及可能引發火災的地點,應設置火災警戒人員: 
     1、靠近易燃物之處:建筑結構或材料中的易燃物距作業點10m以內。 
     2、開口:在墻壁或地板有開口的10m半徑范圍內(包括墻壁或地板內的隱蔽空間)放有外露的易燃物。 
     3、金屬墻壁:靠近金屬間壁、墻壁、天花板、屋頂等處另一側易受傳熱或輻射而引燃的易燃物。 

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第6.4.2條

強制

3

焊接和割切審批要求

    操作者只有在規定的安全條件得到滿足;并得到現場管理及監督者準許的前提下,才可實施焊接或切割操作。在獲得準許的條件沒有變化時,操作者可以連續地實施焊接或切割。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第3.2.3條第二款

強制

4

在指定區域進行作業

    焊接及切割應在為減少火災隱患而設計、建造(或特殊指定)的區域內進行。因特殊原因需要在非指定的區域內進行焊接或切割操作時,必須經檢查、核準。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第6.2條

強制

5

焊接和切割區域設置警告標志

    焊接和切割區域必須予以明確標明,并且應有必要的警告標志。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第4.1.2條

強制

6

職業危害警告標志設置

    在焊接及切割作業所產生的煙塵、氣體、弧光、火花、電擊、熱、輻射及噪聲可能導致危害的地方,應通過使用適當的警告標志使人們對這些危害有清楚的了解。 

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第9條

強制

7

防護屏板設置

    為了防止作業人員或鄰近區域的其他人員受到焊接及切割電弧的輻射及飛濺傷害,應用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔離保護。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第4.1.3條

強制

8

焊接隔間設置

    在準許操作的地方、焊接場所,必要時可用不可燃屏板或屏罩隔開形成焊接隔間。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第4.1.4條

推薦

9

防護用品選擇原則規定

    依據《個體防護裝備選用規范》(GB/T-11651)選擇防護用品。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第4.2條

強制

10

防護用品選擇具體規定

強光作業可以使用的勞動防護用品:1、防強光、紫外線、紅外線護目鏡或面罩;2、焊接面罩;3、焊接手套;4、焊接防護鞋;5、焊接防護服;6、白帆布類隔熱服。

《個體防護裝備選用規范》(GB/T-11651)第6.1條

推薦

11

頭罩或護目鏡選用

    作業人員在觀察電弧時,必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩,或佩戴安全鏡、護目鏡或其他合適的眼鏡;

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第4.2條

強制

12

防護手套佩戴

    所有焊工和切割工必須佩戴耐火的防護手套。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第4.2條

強制

13

消除火災隱患

    焊接或切割作業只能在無火災隱患的條件下實施:
     1、有條件時,首先要將工件移至指定的安全區進行焊接;
     2、工件不可移時,應將火災隱患周圍所有可移動物移至安全位置;
     3、工件及火源無法轉移時,要采取措施限制火源以免發生火災。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第6.3條

強制

14

滅火設備配備

    在進行焊接及切割操作的地方必須配置足夠的滅火設備。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第6.4.1條

強制



氧燃氣焊接及切割安全

序號

項目名稱

標準要求

依據條款

效力

1

氧氣與可燃物的隔離

    氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設備必須與油、潤滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。嚴禁用沾有油污的手、或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設備。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第10.1.2條

強制

2

氣瓶儲存溫度要求

    氣瓶必須儲存在不會遭受物理損壞或使氣瓶內儲存物的溫度超過40℃的地方。 

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第10.5.3條第一款

強制

3

氣瓶儲存位置及固定

   氣瓶必須儲放在遠離電梯、樓梯或過道,不會被經過或傾倒的物體碰翻或損壞的指定地點。在儲存時,氣瓶必須穩固以免翻倒。 

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第10.5.3條第二款

強制

4

氣瓶儲存遠離可燃物

    氣瓶在儲存時必須與可燃物、易燃液體隔離,并且遠離容易引燃的材料(諸如木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上,或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。 

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第10.5.3條第三款

強制

5

氣瓶現場安放

    氣瓶在使用時必須穩固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第10.5.4條

強制

6

作業現場乙炔氣瓶儲存量規定

    使用乙炔瓶的現場,乙炔氣的儲存量不得超過30m3(相當5瓶,指公稱容積為40L的乙炔瓶,下同);

《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》第六十三條第1項

強制

7

氣瓶與作業點距離

    氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射及可能受到電擊的地方。氣瓶必須距離實際焊接或切割作業點足夠遠(一般為5m以上),以免接觸火花、熱渣或火焰,否則必須提供耐火屏障。 

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第10.5.4條第一款

強制

8

乙炔瓶與明火距離

    乙炔瓶的放置地點,不得靠近熱源和電器設備,與明火的距離不得小于10m(高空作業時,此距離為在地面的垂直投影距離)。

《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》第六十三條第1項

強制

9

乙炔和氧氣瓶同運規定

    移動作業時,應采用專用小車搬運,如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運,必須用非燃材料隔板隔開。

《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》第六十四條第7項

強制

10

氣瓶上端禁放物品

    氣瓶在使用時,其上端禁止放置物品,以免損壞安全裝置或妨礙閥門的迅速關閉。使用結束后,氣瓶閥必須關緊。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第10.5.6條

強制



電弧焊接及切割安全

序號

項目名稱

標準要求

依據條款

效力

1

接地要求

    焊機必須以正確的方法接地(或接零)。接地(或接零)裝置必須連接良好,永久性的接地(或接零)應做定期檢查。 

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第11.3條

強制

2

外露帶電部分采取保護措施

    弧焊設備外露的帶電部分必須設置完好的保護,以防人員或金屬物體(如:貨車、起重機吊鉤等)與之相接觸。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第11.2.4條

強制

3

電纜完整

    構成焊接回路的電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1 MΩ)。用于高頻、高壓振蕩器設備的電纜,必須具有相應的絕緣性能。 

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第11.4.2條

強制

4

電纜接線

    焊機的電纜應使用整根導線,盡量不帶連接接頭。需要接長導線時,接頭處要連接牢固、絕緣良好。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第11.4.3條

強制

5

對電纜采取保護措施

    構成焊接回路的電纜禁止搭在氣瓶等易燃品上,禁止與油脂等易燃物質接觸。在經過通道、馬路時,必須采取保護措施(如:使用保護套)。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第11.4.4條

強制

6

電纜檢查及修復

    焊接電纜必須經常進行檢查。損壞的電纜必須及時更換或修復。更換或修復后的電纜必須具備合適的強度、絕緣性能、導電性能和密封性能。電纜的長度可根據實際需要連接,其連接方法必須具備合適的絕緣性能。 

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第11.6.3條

強制




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