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機電設備安裝工藝基礎
專欄:消防新聞
發布日期:2020-05-27
閱讀量:528
作者:季楓
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(2)斜墊鐵,與同代號的平墊鐵配合使用。(切記進行墊鐵電焊時不要把墊鐵與設備底座進行點焊)壓漿法安裝壓漿法的常規做法:一般用于預留孔地腳螺栓的設備基礎。其余機器必須保證聯軸器對中要求;一次灌漿前的檢查。

       中山建安2020年05月27日訊--設備安裝的基本程序

熟悉設備圖紙技術資料→編制安裝施工方案→施工技術交底→施工準備→設備開箱檢驗(到貨時另需初檢)→基礎驗收與處理→墊鐵安裝→設備的安裝就位→找正、找平→設備基礎的二次灌漿→靜設備試壓→內件安裝(動設備解體、清洗、裝配)→附屬設備及管道的安裝→預試車(單機試車)→交工驗收。

設備基礎分類

設備基礎按材料分為混凝土結構基礎、金屬結構基礎兩類;此兩類設備基礎都是我們在設備安裝中常見的。其中混凝土設備基礎中以塊體式、框架式最為常見的。

塊體式按其形狀類型分為:

矩形基礎(如泵類等);

圓形設備基礎(如塔類);

聯合設備基礎(機組類);

相互關聯設備基礎(如箱式爐類、管廊架等);

環狀設備基礎(如球罐、儲罐)等多種形狀的設備基。

本課件是以混凝土設備基礎為主講內容。

機電設備安裝前的準備工作

一、開箱

1.設備開箱的方法:先拆去箱蓋,待查明情況后再拆開四周的箱板,箱底一般暫不拆除。

2.注意事項:對于裝小零件的箱,可只拆去箱蓋,等零件清點完畢后,仍將零件放回箱內,以便保管。對于較大的箱,可將箱蓋和箱側壁拆去,設備仍置于箱底上,這樣可防止設備受震并起保護作用。

二、清點

設備的開箱檢驗,應在雙方人員參加下,進行設備的清點和檢查,并做好記錄。

⑴設備表面及包裝情況;

⑵設備裝箱清單、出廠檢驗單等技術文件;

⑶根據裝箱單清點全部零件及附件;

⑷各零件和部件有無缺陷、損壞、變形和銹蝕等現象;

⑸機件各部分尺寸是否與圖樣要求相符。

機電設備的工藝布局

設備工藝布局是按生產工藝的要求,合理地布置設備和生產線。

工藝布局圖上應標出的內容:

各設備的位置;

輔助設備;

維修時起重架所需空間和高度;

車道、通道、地道及成品和半成品的堆放場所;

有隔墻時注明隔墻的性質;

建筑(廠房)布置方位的主要尺寸;

是否有冷卻、蒸汽、壓縮空氣系統;

是否有采暖、通風、吸塵設備。

地腳螺栓

1.作用:地腳螺栓是靠金屬表面與混凝土間的粘著力和混凝土在鋼筋上的摩擦力而將設備與基礎牢固的連接。

2.分類,以下是常見的地腳螺栓:

3.地腳螺栓的形式和規格

⑴地腳螺栓一般設計單位已在設計文件中已定確定;

⑵地腳螺栓的形式、規格、材質是否符合設計技術文件的要求;如有問題隨時與設計單位聯系;

⑶地腳螺栓也可根據設備的重量、載荷及當地風向,計算抗風彎矩,根據計算結果在相關規范中選??;如GB799;機械設計手冊等

⑷當地腳螺栓無規定時,地腳螺栓的直徑一般可按設備底座的腳螺栓孔徑小2-4mm選取,長度可按以下經驗公式計算:L=15D+S

式中:L——地腳螺栓總長度;

D——地腳螺栓的直徑;

S——墊鐵高度、設備底座高度、墊圈和螺母以及預留螺距(1.5-5)扣長度的總和。

非正規的地腳螺栓

基礎做法的分類

1.地腳螺栓直埋式設備基礎

地腳螺栓在基礎施工時一次澆灌的方法:

施工質量控制程序;

校核土建圖與設備底座的地腳孔的坐標位置幾何尺寸,地腳螺孔是否與螺栓匹配;

地腳螺栓定位尺寸、標高位置確定后,認真復查無誤后進行進行加固,避免澆砼時移動;(一次澆注法一般采用定位模板)。

優點:減少一次灌漿的時間,工期快。

缺點:施工麻煩,螺栓的坐標、標高必須定位準確。

2.地腳螺栓預留孔設備基礎

預留孔設備基礎一般適用于機、泵類動設備的安裝。

優點:設備安裝找正時調整范圍大。

缺點:施工周期相對較長。

設備基礎放線

一般設備安裝時,采用幾何法放線法。通常是確定基礎中心點,然后劃出平面位置的縱、橫向基準線,基準線的允許偏差應符合規定要求。

1.平面位置放線時,應符合下列要求:

(1)根據施工圖和有關建筑物的柱軸線、邊沿線或標高線劃定設備安裝的基準線(即平面位置縱、橫向中心線和標高線基準線)。

(2)較長的基礎可用經緯儀或吊線的方法,確定中心點,然后劃出平面位置基準線(縱、橫向基準線)。

(3)施工中基準線有可能被就位的設備覆蓋的,且設備就位后必須復查的,應事先引出基準線,并做好標志。

2.根據建筑物或劃定的安裝基準線測定標高,用水準儀轉移到設備基礎的適當位置上,并劃定標高基準線或埋設標高基準點。根據基準線或基準點檢查設備基礎的標高以及預留孔或預埋件的位置是否符合設計和相關規范要求。

3.若聯動設備的軸心較長,放線時有誤差時,可架設鋼絲替代設備中心基準線。

4.相互有連接、排列或銜接關系的設備,應按設計要求劃定共同的安裝基準線。必要時應按設備的具體要求,埋設臨時或永久的中心標板或基準放線點。埋設標板應符合下列要求:

(1)標板中心應盡量與中心線一致。

(2)標板頂端應外露4-6mm,切勿凹入。

(3)埋設要用高強度水泥砂漿,最好把標板焊接在基礎的鋼筋上。

(4)待基礎養護期滿后,在標板上定出中心線,打上沖眼,并在沖眼周圍劃一圈紅漆作為明顯的標志。

5.設備定位基準安裝基準線的允許偏差應符合規定要求:

(1)設備與其他機械設備無聯系的, 設備的平面位置和標高對安裝基準線有一定的允許偏差,平面位置允許偏差為±10mm;標高允許偏差(+20,-10)mm。

(2)與其他機械設備有聯系的, 設備的平面位置和標高對安裝基準線有一定的允許偏差,平面位置允許偏差為±2mm;標高允許偏差±1mm。

基礎的檢查與驗收

設備基礎幾何尺寸的檢查的內容:

核對基礎幾何尺寸應符合設計文件要求;

檢查坐標中心線偏差,檢查方法沿縱橫兩個方向測量,并取其中最大值;

預埋地腳螺栓標高、位置、方位是否正確;預留孔洞的深度,垂直度、坐標位置是否符合設計要求;

塊式基礎幾何偏差標準見GB50231中標高、預留地腳螺栓孔、預埋件等應符合要求;框架式基礎幾何偏差;

設備基礎實體質量的檢查要求:

基礎表面應無蜂窩、裂紋及露筋等缺陷;

用錘子敲擊基礎,檢查密實度,不得有空洞聲音;

對大型設備或精度要求高的設備基礎,有預壓要求的,施工單位應提供預壓記錄和沉降觀測點。

基礎的處理

基礎研磨時,用水平儀在平墊板上測量水平度,其縱橫之差一般不大于0.5mm/m,用著色法檢查墊鐵與基礎的接觸面積,其接觸面積一般不小于70%,并均勻分布在墊鐵與基礎上。

研磨好后,用水平或連通管水平儀測量各墊鐵間的高度差,以墊鐵的厚度和塊數調整各組墊鐵的標高,各組間的相對高差應控制在1㎜以內,并且每組墊鐵一般不超過5塊,并盡量少用薄墊鐵。

基礎表面必須鏟麻面,麻點的深度不得小于10mm;麻點分布均勻,且每10平方厘米不小于3-5點;墊鐵位置以外的設備基礎表層,凡需二次灌漿的部位應將基礎表面的浮漿打掉,并清洗干凈,方能進行設備就位。

墊鐵組的位置確定后,用扁鏟對基礎表面進行處理,墊鐵窩的處理的面積應大于墊鐵邊緣30-50mm。處理時不要用力過大,應避免產生崩石掉快和孔洞。

墊鐵的高度一般控制在30-70mm,大型設備墊鐵組高度一般控制在40-70mm左右。

帶錨板的地腳螺栓,錨板接觸面必須與基礎接觸面進行研磨,使錨板與基礎接觸良好,接觸面不小于70%,且接觸點分布均勻。

墊鐵

1.墊鐵的作用:墊鐵是用于設備的找正找平,使機械設備安裝達到所要求的標高和水平,同時承擔設備的質量和擰緊地腳螺栓的預緊力,并將設備的振動傳給基礎,來減少設備的振動。

2.墊鐵分類

(1)平墊鐵又名矩形墊鐵,用于承受主要負荷和有較強連續振動的設備。

(2)斜墊鐵,與同代號的平墊鐵配合使用。安裝時配對使用,配對使用的墊鐵應采用同一斜度。

(3)開口墊鐵用于安裝在金屬結構上面的設備,或用于設備是由兩個以上支腿支承,且支腿面積較小的場合。

(4)鉤頭墊鐵多用于不需要設置地腳螺栓的金屬切削機床的安裝。

(5)可調墊鐵一般用于精度要求較高的金屬切削機床的安裝。

3.墊鐵的規格:

⑴墊鐵的規格尺寸,墊鐵的面積可按根據設備重量及螺栓載荷計算,其面積的計算工公式見GB50461-2008中附錄A。

⑵墊鐵的選擇按《石油化工靜設備安裝施工驗收范》中附錄。

⑶斜墊鐵應配對使用并進行優選,斜接觸面應進行機械加工,斜墊鐵的斜度一般為1/20。

⑷斜墊鐵應與平墊鐵規格尺寸匹配,允許平墊鐵大一個規格。

⑸墊鐵表面必須平整無氧化物,飛邊、毛刺。

⑹氣割的平墊鐵必須清理干凈氣割瘤疤及氧化物。

4.墊鐵的安裝,墊鐵的位置:

⑴根據設備或機組的結構特點確定墊鐵擺放的位置,

⑵一般地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵;盡量使墊鐵組靠近地腳螺栓;

⑶兩組墊鐵的距離控制在500mm以內;大于500mm時增加一組墊鐵;

⑷當地腳螺栓間距小于300mm時,可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。

⑸當設備底座有加筋板時墊鐵位置應選擇在加筋板的下面。

⑹帶錨板的地腳螺栓墊鐵的位置應放在預留孔洞兩側。


5.墊鐵組安裝質量檢查的要求:

⑴墊鐵與基礎、墊鐵與設備底座、墊鐵之間接觸面應接觸良好無間隙。

⑵墊鐵組每組每塊墊鐵間接觸良好無間隙,用0.05mm塞尺檢查其間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側塞入長度總和,不超過墊鐵寬度的三分之一。

⑶墊鐵應露出底座邊緣10-30mm。

⑷設備找平找正后,墊鐵組每塊墊鐵深入設備底座面的長度均應超過地腳螺栓的直徑,且保證設備底座受力均衡,設備底座面與墊鐵組接觸寬度不夠時,墊鐵放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓中部。

⑸配對斜鐵的搭接長度應大于全長的3/4,其相互間的的偏斜不應大于3°

⑹設備用墊鐵找平找正后,用0.5磅手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應無松動現象。

⑺確認設備找平找正后,將墊鐵逐層點焊固定。(切記進行墊鐵電焊時不要把墊鐵與設備底座進行點焊)


壓漿法安裝

壓漿法的常規做法:一般用于預留孔地腳螺栓的設備基礎。

做法一:

利用專用工具進行壓漿法安裝,具體做法詳見GB50231-2009附錄C;這種做法優點是精度高,壓漿時基礎與墊板,斜鐵與設備底座下平面都能保證充分接觸,要有專用的調整墊鐵工具,比較麻煩,速度慢。

做法二:

⑴首先用臨時墊鐵將設備進行初步找正并按要求清理地腳螺孔,對設備進行一次灌漿;

⑵待一次灌漿后強度達到75%時再灌墊鐵下面壓漿層,壓漿厚度一般控制在30-50mm

⑶壓漿層達到初凝后期,用手指掀壓能略有凹陷時,用規范的平墊鐵沿墊鐵長度方向來回磨檫,使墊鐵充分與壓漿層接觸。

⑷用水平尺檢查平墊鐵的縱橫向水平,使其達到規范要求;

⑸待壓漿層強度達到75%以后,然后再用配對斜墊鐵對設備精找正。

⑹精找正結束后,取出臨時墊鐵,清理基礎表面,對墊鐵組進行點焊。支模、濕潤基礎表面一定的時間后,清理表面積水,進行二次灌漿。

這種做法適宜墊鐵組高度大于50mm以上的空間;不便于壓漿后檢查壓漿墊鐵的縱橫向水平,優點是快,掌握難度大。精度比不上做法一。

做法三:利用一次灌漿的適當時機,完成座漿墊板的做法;

具體做法是:

⑴在一次灌漿后,當灌漿材料等到適當時機,表面水分基本消失,平墊鐵放上去不自由下陷時,用平墊鐵對一次灌漿材料直接進行壓漿(壓漿的方法同做法二);

⑵壓漿后檢查墊鐵的總橫向水平,使其符合要求;

⑶在初凝前再次復測墊鐵水平,并適時調整;

⑷待一次灌漿強度達到75%時,在用斜墊鐵進行精確找正;

這種做法的優點是:比做法二節省時間。缺點是:壓漿的時間掌握較難,壓漿早了,壓漿后墊鐵會出現自重下陷,會影響墊鐵的找正精度。其余與做法二相同。

座漿法安裝

座漿混凝土配制,應符合下列要求:

⑴配制座漿混凝土所采用的原材料,應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2004的有關規定;座漿混凝土的澆注材料,應采用塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態的和泌水性小,且能保證墊鐵與混凝土的接觸面積達到75%以上的膨脹水泥,砂應采用中砂,石子的粒度宜為5—15mm。

⑵座漿混凝土的坍落度應為O~lcm;座漿混凝土48h的強度,應達到機械設備基礎混凝土的設計強度;座漿混凝土應分散攪拌,隨拌隨用;混凝土配合比稱量應準確,用水量尚應根據施工季節和砂石含水率調整;應將稱量好的材料倒在拌板上干拌均勻,再加水攪拌,視顏色一致為合格;攪拌好的混凝土不得加水使用。

座漿法的具體做法:

1)在設置墊鐵的混凝土基礎部位, 鑿出漿坑,漿坑的尺寸比墊鐵外形大60-80mm,漿坑的鑿出深度不小于30mm,且座漿層的厚度不小于50mm;

2)用水沖或壓縮空氣吹凈漿坑內的雜物,并浸潤漿坑不少于30min,除盡漿坑積水,坑內不得有油污;

3)在漿坑內涂一層薄水泥漿,水泥漿的水灰比以為2~2.4:1隨即將 拌好的混凝土灌入漿坑內,灌漿層搗實至漿浮面層,漿料表面形成中間高四周低的弧形;

4)當砼表面水跡消失后,視水泥性能及季節變化,即可放置墊鐵,并測定標高,墊鐵上表面標高允許偏差±0.5mm,墊鐵置于混凝土上應用手壓或用木槌敲擊墊鐵表面使其平穩下降,不得斜擊;

5)墊鐵標高測定后,拍實墊鐵四周混凝土(也有用漿坑小模板的),混凝土表面應低于墊鐵表面2-5mm;

6)待混凝土初凝前再次復測墊鐵標高;

7)測定標高符合要求后,用草簾或紙袋覆蓋灑水并養護。

無墊鐵安裝

無墊鐵安裝的定義:

設備自重及地腳螺栓擰緊力均由二次灌漿層來承擔的安裝方法叫無墊鐵安裝。

無墊鐵安裝的方法:

1、此方法是用小千斤頂或臨時墊鐵或機器上已有的安裝用來找平用的頂絲找平機器或設備,用微膨脹混凝土(或無收縮水泥砂漿)灌注隨即搗實二次灌漿層;

2、待二次灌漿層達到設計強度的75%時取出千斤頂或臨時墊鐵或松掉頂絲,填實空洞并復測水平。

無墊鐵安裝的優點:調整方便,穩定性好,無墊鐵腐蝕等優點;

無墊鐵安裝的缺點:二次灌漿比較繁瑣。

無墊鐵安裝適用于設備底座比較平整的設備,對于轉速高,負荷大,二次灌漿層部分宜采用搗漿的方法。對于一般機器可采用灌注的方法。

無墊鐵安裝常見的形式。

靜設備的找正

設備找正、找平的測定基準點,應符合下列規定:

⑴設備底座的底面作為安裝標高的基準點;

⑵設備支架(支座)底面標高,以基礎標高基準線為基準;

⑶設備中心線位置及管口方位,以基礎平面坐標及中心線為基準;

⑷立式設備垂直度,以任意相鄰的方位線作為垂直度的測量基準。即設備表面上0°、90°或180°、270°的母線為基準;

⑸臥式設備水平度,以設備兩側水平線作為水平度的測量基準、設備上有水平法蘭時在設備法蘭找縱、橫向水平(注意滑動端長條孔的中心位置);

⑹套管式換熱器以頂層換熱器上表面作為水平度測量基準,以設備底板的底面作為安裝標高的測量基準;

⑺球形儲罐以赤道線作為水平度測量基準,,以柱在球型儲罐徑向和周向兩個方向縱向母線作為垂直度的測量基準;

⑻設備找平采用墊鐵或其它調整件,嚴禁改變地腳螺栓緊固程度進行調整。

靜設備找正的依據:

⑴設備基礎上的安裝基準線;

⑵設備本身劃出的中心線,即定位基準線。

設備找正的主要內容是使定位基準與安裝基準線的偏差在允許的規范之內。

設備的找正可分兩步進行:即初步找平和最終找平。

動設備安裝

動設備的找平找正的要點是找水平,同軸度使其均達到設計文件或規范要求。

1、定位基準點的偏差應該在以下范圍內:

(1)定位基準點面、線或點的定位偏差與其他設備有機械聯系的平面偏差為±2mm,標高偏差±1mm;

(2)與其他設備無機械聯系的平面偏差為±5mm,標高偏差±2mm;

(3)機器安裝基準點的選擇和水平度偏差必須符合設計文件的規定,當設計文件無規定時縱向水平度偏差為0.05mm/m,橫行水平偏差0.10mm/m;

(4)機器找平找正時不能用松緊地腳螺栓方法,調整機器水平。

2、安裝測量定位基準點的選擇:

當廠家給定了測量定位基準點,或設計文件規定測量定位基準點時必須嚴格執行,當廠家未給定或設計文件無明確規定時,按以下部位選擇:

⑴機體上主要水平或垂直加工面;

⑵支承滑動部件的導向面;

⑶轉動部件的軸頸或外露軸的表面;

⑷聯軸器的端面及外圓周面。

3.大型機組安裝:

基準機器:機器就位前合理確定機組找正的基準機器,先調整固定基準機器,再以其軸線為準,調整固定其他機器;

基準機器確定的原則:

(1)制造廠規定的安裝基準機器;

(2)選擇重量大調整困難的機器;

(3)機器多,軸系長時宜選擇中間位置的機器,條件相同優先選擇轉速高的機器;

注意要點:就位時聯軸器軸向距離符合設計文件規定;機器中心與基礎中心一致,基礎中心偏差≯5mm;機器安裝高偏≯3mm。

水平基準點:

(1)縱向可在軸承座孔,軸承座,殼體中分面、軸頸或制造廠給定的專門加工面上選點測量;

(2)橫向水平以軸承座,下機殼中分面或制造廠給定的專門加工面上進行測量;

(3)宜選擇基準機器上的安裝基準部位;

機組水平偏差:

(1)縱向水平度允許偏差,基準機器的安裝基準部位應為0.02-0.05mm/m;其余機器必須保證聯軸器對中要求;

(2)橫向水平度的偏差≯0.10mm/m,同一機器個對應點的水平基本一致。

2.聯軸器的找正

聯軸器的找正是機器安裝的重要工作之一。找正的目的是機器在工作時使主動軸和從動軸兩軸中心線在同一直線上,找正的精度關系到機器是否能正常運轉,對高速運轉的機器尤其重要。

1)機器轉子軸對中的找正方法,常用的有直尺塞規法、雙表法、三表法、單表法、激光找正儀對中找正法等方法。

⑴直尺塞規找正法:直尺塞規法一般適用于轉速較低、精度要求不高的機器。

現場組裝的活塞式壓縮機、離心式壓縮機及汽輪機,它們的中體、氣缸及軸承座等對中找正,可采用以下的儀器及方法:

⑴激光找正議

⑵測微準直儀

⑶活塞桿測量儀找正法

⑷拉鋼絲線電聲找正法,(適用于大型級差式等活塞壓縮機)

以上四種找正方法,可根據現場施工條件及及其規型號的具體情況進行選擇。

2)無間隔軸的聯軸器調整兩軸對中時,應符合下列要求:

①轉子軸的對中調整宜采用雙表找正法和多表找正法;

②表的量程和精度等級應滿足對中找正的要求;

③表架應有足夠的剛性,并符合機器技術文件的要求;

④兩軸應同步轉動,并應克服軸向串動的影響。

3)有間隔軸的聯軸器調整兩軸對中時,除符合以上4條規定外,尚應符合下列要求:

①轉子軸的對中調整也可采用單表找正法;

②計算調整量時應考慮找正架自身撓度對表值的影響。

設備基礎一次灌漿

定義:設備經過初找平、找正合格后,對地腳螺栓預留孔的灌漿。一次灌漿前的檢查。

螺栓與孔壁間距不小于20mm,與孔底間距不小于 80mm;

螺栓上油脂鐵銹污垢清除干凈,螺紋清除鐵銹后涂油脂;

螺母與墊圈、墊圈與設備底座面之間應接觸良好;

螺栓緊固后,螺紋端部宜露出螺母上表面2~3 個螺距;

螺栓的垂直度偏差不得超過螺栓長度的0.5%;

一次灌漿的技術要點:

(1)設備必須初找平找正合格;

(2)預留孔洞必須清理干凈,并用水濕潤足夠時間 灌漿前將水處理凈;

(3)清理地腳螺栓表面油脂及污物;

(4)灌漿材料必須符合設計要求,按合適的配合比配制,且其強度等級比基礎高一個等級;

(5)設備安裝人員與灌漿人員同時到場監督實施;

(6)灌漿搗料時嚴禁造成地腳螺栓偏斜,灌漿料必須搗實。灌漿后使灌漿料略高于預留孔上平面;

(7)適時進行養護。

設備基礎二次灌漿

二次灌漿:設備按設計文件或規范要求最終找平找正合格后,對設備基礎與設備底座面之間的灌漿。二次灌漿的質量控制要點:

(1)二次灌漿必須是在設備最終找正合格后進行;

(2)二次灌漿前必須清理基礎表面雜物,油漬、污物,并用清水將基礎表面沖洗干凈,保持濕潤不小于24h,灌漿前1h吸凈積水;

(3)外模板支設合理,符合規范要求,一般模板大于設備外緣6-8公分,或與基礎邊緣平齊,模板高度高于設備底座下平面6-10mm;

(4)臥式設備有滑動要求時,二次灌漿必須低于滑動底板;

(5)灌漿材料必須符合設計文件及規范要求;

(6)二次灌漿時應將灌漿材料振搗均勻,以保證灌漿的質量;

(7)加強隱蔽前的驗收。

二次灌漿的養護:二次灌漿完成約兩小時后對灌漿外側進行整形,灌漿4h后進行灑水養護;環境低于5°時應采用相應的防凍措施。

如何搞好設備二次灌漿

熟悉圖紙,明確灌漿的材料種類和技術要求,準備好施工機具;

灌漿施工攪拌用水應采用潔凈水,使用其他水源時,應符合混凝土用水標準;

成立專業灌漿小組,經過專業培訓合格后方可上崗,上崗期間不得隨意更換人員;

基礎灌漿應在設備就位,并收到安裝單位灌漿通知單后,在安裝人員的配合下進行;

灌漿材料應使用機械攪拌,根據量的大小,可選用集中攪拌站,砂漿攪拌機和手電鉆式攪拌器。

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